(1)重慶管件模塊鍛造：合理制定重慶管件的鍛造規范，重慶管件多為高合金鋼，存在成分偏析、組織偏析、碳化物粗大不均勻、晶粒粗大等缺陷。通過鍛造能改進重慶管件的致密度，使組織均勻;改變鍛作流線方向或使流線彎曲;有效改善碳化物偏析;從而獲得所需要的模塊內部組織和使用性能。

　　模塊一般要進行三鐓三拔鍛造，碳化物不均勻度應控制不大于3級?4級，如果碳化物偏析嚴重，可能引起模具塌陷、開裂等早期失效。

　　(2)重慶管件模塊的鍛后退火：為了消除鍛造應力，細化品粒，降低硬度以便于切削加工，為最終熱處理作準備，應進行退火處理。

　　(3)重慶管件機械加工：要求沖頭表面粗糙度0.8，重慶管件使用時沖頭表面嚴禁留有刀痕。

　　(4)重慶管件熱處理：采用溫淬火和多次高溫回火，提高校具綜合性能。例如3Cr2W8V原淬火溫度1030℃?1080℃,回火溫度560℃?610℃，二次回火。高溫淬火溫度115C℃ ,高溫淬火三次， 沖頭硬度44HRC?48HRC。

　　3Cr2W8V這類合金化比較高的熱作重慶管件，采用高溫淬火工藝，可以使大量合金碳化物在加熱時充分溶解，充分發揮各合金元素的作用，淬火后得到比較多的合金固溶度高的板條馬氏體 組織;高溫回火后，有更多的高度彌散的合金碳化物析出，這時硬度雖稍有降低，但可以提供鋼的熱穩定性、提高沖頭抗回火性能、斷裂軔性和冷熱疲勞件能，因而提高沖頭使用壽命。

　　(5)重慶管件表面強化處理：重慶管件廠對沖頭進行570℃,S-C-N共滲的滲硫軟氮化處理，強化沖頭工作表面，增加沖頭工作表面的耐磨性能。