重慶管件焊接冷裂紋帶來的危害是災難性的。世界上的壓力容器事故除極少數是由于設計不合理，選材不當的原因引起的以外，絕大部分是由于裂紋引起的脆性破壞。

　　重慶管件焊接冷裂紋的特征

　　a. 產生于較低溫度，且產生于焊后一段時間以后，故又稱延遲裂紋。

　　b. 主要產生于熱影響區，也有發生在焊縫區的。

　　c. 冷裂紋可能是沿晶開裂，穿晶開裂或兩者混合出現。

　　d. 冷裂紋引起的構件破壞是典型的脆斷。

　　重慶管件焊接冷裂紋發生有三個要素：

　　1.氫濃度，

　　2.敏感(脆性)組織，

　　3.拘束應力。

　　特別是焊根、焊趾位置附近的熱影響區位置，這三個條件容易滿足，因而是冷裂紋容易發生區域。

　　防止重慶管件焊接冷裂紋的措施

　　1.降低氫含量的措施：低氫焊材、材料和焊前徹底清理待焊區域的油污、鐵銹、氧化皮、含氫雜質等污物。

　　2.降低硬度(硬相組織)的措施：選用含有較多低淬透性合金元素的焊件，焊接工藝設計避免快速冷卻;提高預熱溫度，采用后熱措施，并保證層間溫度不小于預熱溫度，選擇合理的焊接規范，避免焊縫中出現淬硬組織。

　　3.降低拘束應力的措施：

　　1)焊前徹底清理待焊區域的油污、鐵銹、氧化皮、含氫雜質等污物。焊前預熱也可以起到減少焊接應力的作用，從而減少冷裂紋的產生。

　　2)焊后及時進行消氫熱處理。對焊件全部或局部進行350～400℃的加熱和保溫，使其緩冷的工藝措施。

　　3)道次順序、接頭形狀設計。