重慶管件焊接過程中焊嘴和焊絲的運(yùn)動(dòng)為了控制熔池的熱量，獲得高質(zhì)量的焊縫，焊嘴和焊絲應(yīng)作均勻協(xié)調(diào)的擺動(dòng)。焊嘴和焊絲的運(yùn)動(dòng)包括三種動(dòng)作：

　　1.沿焊縫的縱向移動(dòng)，不斷地熔化重慶管件和焊絲，形成焊縫。

　　2.焊嘴沿焊縫作橫向擺動(dòng)，充分加熱重慶管件，使液體金屬攪拌均勻，得到致密性好的焊縫。在一般情況下，板厚增加、橫向擺動(dòng)幅度應(yīng)增大。

　　3.重慶管件焊接焊絲在垂直焊縫的方向送進(jìn)，并作上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)熔池的熱量和焊絲的填充量。

　　同樣，在焊接時(shí)，焊嘴在沿焊縫縱向移動(dòng)、橫向擺動(dòng)的同時(shí)，還要作上下跳動(dòng)，以調(diào)節(jié)熔池的溫度;焊絲除作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)、上下移動(dòng)外，當(dāng)使用熔劑時(shí)也應(yīng)作橫向擺動(dòng)，以攪拌熔池。

　　在正常氣焊時(shí)，焊絲與重慶管件表面的傾斜角度一般為30°～40°，焊絲與焊嘴中心線夾角為90°～100°。焊嘴和焊絲的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，使焊縫金屬熔透、均勻，又能夠避免焊縫出現(xiàn)燒穿或過熱等缺陷，從而獲得優(yōu)質(zhì)、美觀的焊縫。

　　重慶管件的焊嘴和焊絲的擺動(dòng)方法及幅度與重慶管件厚度、材質(zhì)、焊縫的空間位置和焊縫尺寸等因素有關(guān).

　　在氣焊過程中填絲的方法，在正常焊接時(shí)，焊工不僅應(yīng)密切注意熔池的形成情況，而且要將焊絲末端置于外層火焰下進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)焊絲熔滴送入熔池后，要立即將焊絲抬起，讓火焰向前移動(dòng)，形成新的熔池，然后再繼續(xù)向熔池送入焊絲，如此循環(huán)形成焊縫。

　　為了獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，應(yīng)使熔池的形狀和大小始終保持一致。如果所需火焰能率較大，由于焊接溫度高、熔化速度快，這時(shí)應(yīng)使焊絲保持在焰芯的前端，使熔化的焊絲熔滴連續(xù)加入熔池;如果所需火焰能率較小，由于熔化速度慢，則填入焊絲的速度也要相應(yīng)減慢。當(dāng)使用熔劑焊接時(shí)，還應(yīng)用焊絲攪拌熔池，使熔池中的氧化物和非金屬夾雜物漂浮到熔池表面。當(dāng)焊接間隙較大或薄壁重慶管件時(shí)，應(yīng)將火焰焰芯直接對著焊絲，利用焊絲擋住部分熱量，同時(shí)焊嘴作上下跳動(dòng)，以防止焊縫邊緣或熔池前面過早地熔化。