重慶法蘭裂紋成因分析

　　1、大量存在的非金屬夾雜物，是裂紋產(chǎn)生的根源

　　由于制造重慶法蘭的鍛坯內(nèi)存在大量的非金屬夾雜物，在鍛制過程中，體積型夾雜經(jīng)反復(fù)鍛制，變成面積型夾雜，使材料內(nèi)部產(chǎn)生了沿夾雜物尖端的鍛制裂紋。體積較大的夾雜物鍛制后變成了尺寸較大的裂紋;體積較小的夾雜物鍛制后變成了尺寸較小的微裂紋。這些裂紋大多是埋藏裂紋。

　　鍛坯經(jīng)過機(jī)加工后，埋藏裂紋有的變成了表面裂紋，這就是宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)重慶法蘭內(nèi)外表面、螺栓孔內(nèi)存在較多的微裂紋的原因。對于重慶法蘭表面尺寸較大的裂紋，為了能讓產(chǎn)品出廠，生產(chǎn)廠家采取了打磨→消除表面裂紋→補(bǔ)焊→再次機(jī)加工等手段，使重慶法蘭外觀上看起來沒有明顯的缺陷。這就是重慶法蘭補(bǔ)焊面積380mm2、補(bǔ)焊深度3mm的原因。

　　2、鍛制裂紋在試驗壓力作用下進(jìn)一步擴(kuò)展，致使重慶法蘭最終泄漏

　　大量存在的非金屬夾雜物，會降低材料的塑性和韌性，裂紋內(nèi)部的夾渣使裂紋的尖端產(chǎn)生應(yīng)力集中，重慶法蘭無法承受外加載荷，致使在耐壓試驗過程中，試驗壓力剛剛達(dá)到0.6MPa，重慶法蘭便開裂泄漏。5 采取的措施

　　(1)將所有問題重慶法蘭全部更換。

　　(2)繼續(xù)查找本裝置中使用的同廠家、同批次的其他管件，采用相應(yīng)檢驗手段，確認(rèn)其是否合格。

　　(3)對新更換的重慶法蘭，除了復(fù)驗其化學(xué)成分、力學(xué)性能外，還應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查，評價其幾何尺寸和表面光潔度，并檢查是否有非正常幾何尺寸不連續(xù)處。