點(diǎn)焊是不銹鋼法蘭裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。

　　操作過(guò)程

　　焊接前要將不銹鋼法蘭表面清理干凈，常用的清除療法是酸洗清除，即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗，然后在熱水中洗凈。具體焊接過(guò)程如下：

　　(1)將不銹鋼法蘭接頭送入點(diǎn)焊機(jī)的上、下電極之間并夾緊;

　　(2)通電，使兩個(gè)不銹鋼法蘭的接觸表而受熱，局部熔化，形成熔核;

　　(3)斷電后保持壓力，使熔核在壓力作用下冷卻凝固，形成焊點(diǎn);

　　(4)去除壓力，取出不銹鋼法蘭。

　　影響因素

　　焊接質(zhì)量的主要影響因素有焊接電流和通電時(shí)間、電極壓力及分流等。

　　1.焊接電流和通電時(shí)間

　　根據(jù)焊接電流大小和通電時(shí)間長(zhǎng)短，點(diǎn)焊可分為硬規(guī)范和軟規(guī)范兩種。在較短時(shí)間內(nèi)通以大電流的規(guī)范稱(chēng)為硬規(guī)范，它具有生產(chǎn)率高、電極壽命長(zhǎng)、不銹鋼法蘭變形小等優(yōu)點(diǎn)，適合焊接導(dǎo)熱性能較好的金屬。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)通以較小電流的規(guī)范稱(chēng)為軟規(guī)范，其生產(chǎn)率較低，適合焊接有淬硬傾向的金屬。

　　2.電極壓力

　　點(diǎn)焊時(shí)，通過(guò)電極施加在不銹鋼法蘭上的壓力稱(chēng)為電極壓力。電極壓力應(yīng)選擇適當(dāng)，壓力大時(shí)，可消除熔核凝固時(shí)可能產(chǎn)生的縮松、縮孔，但接制i電阻和電流密度減小，導(dǎo)致不銹鋼法蘭加熱不足，焊點(diǎn)熔核直徑減小，焊點(diǎn)強(qiáng)度下降。電極壓力的大小可根據(jù)下列因素選定：

　　(1)不銹鋼法蘭的材質(zhì)。材料的高溫強(qiáng)度越高.所需的電極壓力越大。因此焊接不銹鋼和耐熱鋼時(shí)，應(yīng)選用比焊接低碳鋼大的電極壓力。

　　(2)焊接參數(shù)。焊接規(guī)范越硬，電極壓力越大。

　　3.分流

　　點(diǎn)焊時(shí)，從焊接主回路以外流過(guò)的電流稱(chēng)為分流。分流使流經(jīng)焊接區(qū)的電流減小，致使加熱不足，造成焊點(diǎn)強(qiáng)度顯著下降，影響焊接質(zhì)量。影響分流程度的因素主要有下列幾方面：

　　(1)不銹鋼法蘭厚度和焊點(diǎn)間距。隨著焊點(diǎn)間距的增加，分流電阻增大，分流程度減小。當(dāng)采用30～50mm的常規(guī)點(diǎn)距時(shí)，分流電流占總電流的25%～40%，并且隨著不銹鋼法蘭厚度的減小，分流程度也隨之減小。

　　(2)不銹鋼法蘭表面狀況。當(dāng)不銹鋼法蘭表面存在氧化物或臟物時(shí)，兩不銹鋼法蘭間的接觸電阻增大，通過(guò)焊接區(qū)的電流減小即分流程度增大，可對(duì)不銹鋼法蘭進(jìn)行酸洗、噴砂或打磨處理。